PCB板變成一片PCBA板主要經過以下步驟：

收到生產訂單，購買物料，根據(jù)物料壯況，安排生產計劃。

物料準備：

清點物料：收到 PCB 板以及相關的電子元器件等物料后，需對物料的數(shù)量、型號等進行仔細清點，確認在生產過程中物料充足且符合要求。

鋼網(wǎng)制作：根據(jù) PCB 的設計，采購部門需外發(fā)制作鋼網(wǎng)。鋼網(wǎng)是用于錫膏印刷的工具，其作用是將錫膏準確地涂抹到 PCB 的焊盤上。

程序編制：工程人員根據(jù)客戶提供的物料清單（BOM）文件、PCB 的設計文件（如 Gerber 文件、坐標文件、絲印圖等），編制好 SMT 貼片程序，以便貼片機能夠準確地將電子元器件貼裝到 PCB 板上。

SMT 貼片加工：

錫膏攪拌：將錫膏從冰箱中取出，經過自然解凍后進行攪拌，使其達到適合印刷和焊接的狀態(tài)。這一步是為了確保錫膏的流動性和粘性，以便在后續(xù)的印刷過程中能夠均勻地涂抹到 PCB 焊盤上。

錫膏印刷：把攪拌好的錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過刮刀將錫膏漏印到 PCB 的焊盤上。這個過程需要精確控制錫膏的用量和印刷的位置，以保證每個焊盤上都有適量的錫膏。

SPI 檢測：錫膏印刷機印刷好 PCB 后，會自動將板傳送到錫膏厚度檢測儀（SPI）進行檢測。SPI 可以檢測出錫膏印刷的厚度、形狀等情況，起到控制錫膏印刷效果的目的，如果發(fā)現(xiàn)錫膏印刷不符合要求，會及時進行調整或返工。

貼裝：PCB 在通過 SPI 檢測完成之后，會傳送至貼片機進行貼裝。貼片元器件放置在飛達上，貼片機頭通過識別將飛達上的元器件準確地貼裝在 PCB 焊盤上。貼片機的精度和速度對于 PCBA 的質量和生產效率至關重要，它能夠快速、準確地將微小的電子元器件貼裝到 PCB 板上。

回流焊接：貼裝好的 PCB 板傳送至回流焊設備中，經過回流焊里面的高溫作用，使膏狀的錫膏受熱而變成液體，然后在冷卻過程中凝固，從而完成電子元器件與 PCB 板的焊接?；亓骱傅臏囟惹€需要根據(jù)錫膏的特性和電子元器件的要求進行精確設置，以確保焊接的質量。

AOI 檢測：AOI（自動光學檢測）是在 PCB 經過回流焊完成焊接的程序后進行的。通過 AOI 掃描可以對 PCB 板的焊接效果進行檢測，如是否存在虛焊、連錫、器件方位錯誤等不良情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，會將不良品標記出來以便進行返修。

DIP 插件加工（如果需要）：并非所有的 PCBA 都需要進行 DIP 插件加工，這取決于 PCB 的設計和電子元器件的類型。

插件：將插件物料進行引腳的加工，然后插裝在 PCB 板子上。對于一些引腳較長的插件元器件，可能需要事先對引腳進行修剪，以確保能夠順利插入 PCB 板的孔中。

波峰焊接：完成插件的步驟后，將插裝好的板子過波峰焊接。在波峰焊接過程中，會有液體錫噴射到 PCB 板子上，使插件元器件的引腳與 PCB 板上的焊盤焊接在一起。焊接完成后，多余的錫會被去除。

剪腳：焊接好的板子的引腳可能過長，需要進行剪腳，以保證 PCBA 的尺寸符合要求。

后焊加工：對于一些特殊的電子元器件，可能需要人工使用電烙鐵進行手工焊接，以確保焊接的質量。

洗板：由于前面進行波峰焊接之后，板子上會殘留一些助焊劑等雜質，所以需要使用洗板水和洗板槽進行清洗，或者采用機器進行清洗，以保證 PCBA 的清潔度。

品檢：對 PCB 板進行檢查，不合格的產品挑選出來進行返修，合格的產品才能進入下一道工序。

PCBA 測試：

ICT 測試：通過測試夾具對 PCBA 上的線路和元器件進行電氣性能測試，檢查是否存在開路、短路、電阻電容值偏差等問題。

FCT 測試：對 PCBA 進行功能測試，模擬實際的工作環(huán)境，檢查其各項功能是否正常。例如，對于一個電源板，需要測試其輸出電壓、電流是否符合要求；對于一個控制板，需要測試其控制邏輯是否正確等。

老化測試：將 PCBA 放置在特定的溫度、濕度等環(huán)境條件下，進行長時間的通電運行，以檢測其在長時間工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性和可靠性。老化測試可以篩選出一些潛在的質量問題，提高產品的質量和使用壽命。

振動測試（如果需要）：對于一些應用在特殊環(huán)境中的 PCBA，如汽車電子、航空航天電子等，需要進行振動測試，以檢查其在振動環(huán)境下的可靠性。振動測試可以模擬產品在運輸、使用過程中可能受到的振動情況，確保 PCBA 能夠正常工作。

成品組裝（如果需要）：如果 PCBA 是作為一個獨立的產品使用，那么在完成測試后，可能需要進行成品組裝，如將 PCBA 安裝到外殼中、連接各種線纜等。

經過以上一系列的步驟，一塊小小的 PCB 板就變成了一片功能完整的 PCBA板。在整個過程中，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制質量，以確保最終的 PCBA 符合設計要求和質量標準。

制做完成后產品將被打包入庫，準備發(fā)往最終客戶手中。對于PCBA板生產廠家來說每一塊PCBA的誕生，都是技術與匠心的完美結合，也是SMT工廠高效、智能生產流程的生動體現(xiàn)。