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經(jīng)過近20年的快速發(fā)展,中國的SMT已經(jīng)到有。從小到大,已經(jīng)成為世界上最大的SMT應(yīng)用國手機產(chǎn)品、消費電子產(chǎn)品和PC周邊產(chǎn)品為主,還以汽車電子、醫(yī)療設(shè)備和電信設(shè)備為主,更多的軍工產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn),SMT是最好的。
起初,只有最簡單的設(shè)備可以安裝各種封裝阻力、各種尺寸的BGA、芯片和集成模塊等。當(dāng)然,高端SMT技術(shù)隨著材料的集成度和封裝變化而逐漸精細化,所以SMT貼邊加工技術(shù)的成熟是建立在優(yōu)質(zhì)材料的基礎(chǔ)上的,兩者相輔相成。綜上所述,物料檢驗對SMT焊接技術(shù)非常重要,是生產(chǎn)中必不可少的工序。我從幾個方面來說說物料檢驗。
PCB是產(chǎn)品的整體基材,印刷電路板的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的適用范圍。使用壽命。以下是印刷電路板的彎曲和扭曲、可焊性、外觀、金手指和特殊材料。需要強調(diào)的一個前提是,只要與SMT材料有關(guān),就需要戴防靜電手套和腕帶,以免損壞設(shè)備或污染PCB。
1.曲翹、扭曲。
PCB彎曲扭曲的原因有很多。除設(shè)計外,原因可能是保存環(huán)境潮濕或放置位置達不到水平要求可接受范圍應(yīng)控制在PCB板對角線長度的0。5%以下,
當(dāng)然,對于板材的復(fù)雜程度,這個范圍也應(yīng)該有浮動的空間。例如,PCB上的大型BGA數(shù)量多,集成度高,板材的翹曲度應(yīng)該控制得更嚴格。同樣,如果PCB上只有一些小芯片和阻容器,集成度低,這個范圍可以適當(dāng)放寬。目前,各電子裝配廠許可的翹曲度,無論是雙面還是多層,1。厚度為6mm,一般為0.70~0.75%,許多SMT、BGA板,要求為0。5%。一些電子工廠正在鼓勵將翹曲度標準提高到0.3%,測試翹曲度的方法是GB4677。5-84或IPC-TM-650.2。4.22B將印刷板放在經(jīng)檢定的平臺上,將測試針插入翹曲度最大的地方,通過測試針的直徑和印刷板曲邊的長度來計算印刷板的翹曲度。
2.可焊性
PCB焊盤長時間暴露在空氣中容易氧化。如果焊盤氧化后繼續(xù)焊接,會導(dǎo)致焊盤潤濕不良、虛焊等一系列問題,因此必須在焊接前檢測PCB的可焊性。一般采用目測檢測方法,對于產(chǎn)生懷疑的PCB進行邊緣浸漬檢測。目測可以直接關(guān)注焊盤的亮度。一般鍍錫焊盤或鍍金焊盤氧化后比較暗;如果不確定,可以用橡皮擦擦拭某個部位。與以前相比,也是檢測PCB氧化的簡單手段。PCB和水金板是一種特殊的焊盤。水金板的顏色比正常鍍金板淺很多。這種焊盤的電鍍層很薄,Au層最薄的地方只有0.05um。Ni層容易氧化,可焊性很差,導(dǎo)致焊接缺陷很多。加工廠遇到這種PCB,進料檢驗必須在貼裝前進行,不能長時間暴露在空氣中。打開真空包裝后,應(yīng)立即貼片,否則應(yīng)堅持不貼不焊的原則。
3.外觀
PCB的外觀對于直接銷售成品PCB的客戶非常重要,當(dāng)然也可能直接影響產(chǎn)品的功能。因此,外觀損壞可以簡單地通過目測分為以下兩種情況:
1).只影響外觀,不影響板材的使用。
2).磕角.暈圈。
3).摩擦傷
4).劃痕(不損壞阻焊層,無明顯深度)
5).露銅(無明顯深度,確保導(dǎo)線無損傷,可通過補阻焊油)
以上五種情況,如果客戶不出售光板或外觀特殊要求,可以繼續(xù)使用,不影響產(chǎn)品本身的性能,但如果客戶直接出售成品,上述情況是不可接受的。
4.金手指
對PCB而言,金手指也比較特殊,它是PCB與主板、機箱等其他設(shè)備連接的電接插腳,因此其質(zhì)量對整個產(chǎn)品都很重要,因此來料檢驗也要比較嚴格.一般檢驗要注意以下幾個方面:
1)金手指中間的3/5區(qū)域有劃痕或凹洞,主要表現(xiàn)在傷口較深,導(dǎo)致銅泄漏,凹陷面積超過6mil,或者一整排金手指超過30%的壓傷
2)金手指氧化,主要表現(xiàn)在顏色變暗或變紅;
3)鍍層剝離,需做撕裂試驗后,鍍層剝離或翹起;
4)金手指污染,金手指,沾錫.沾漆.沾膠或其它污染物;
5)金手指沒有斜邊或斜邊長度不好。
6)金手指切邊不良,表現(xiàn)為玻璃束突出,缺角,切邊不直,有毛頭。如果出現(xiàn)上述問題,需要及時客戶反饋,并要求更換PCB。
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